מיסב נירוסטה נתקל בבעיות ובשיטות טיפול

פיר נירוסטה נמצא בשימוש נרחב במכשירים רפואיים, הנדסת טמפרטורה נמוכה, מכשירים אופטיים, כלי מכונות מהירים, מנועים מהירים, מכונות דפוס, מכונות לעיבוד מזון ותעשיות אחרות, אך בתהליך השימוש, אנו נתקלים לעתים קרובות בכמה מוצרי מיסב נירוסטה נפוצים יותר, מאמר זה בפירוט דוגמאות למספר בעיות ושיטות טיפול נפוצות בנושאי נירוסטה.
1. חימום מיסבים.
אם שמן סיכה המיסבים אינו מספיק, יש לשמן אותו ולבדוק אם מעגל השמן חלק; אם בשמן הסיכה יש זיהומים, יש לנקות את המיסב, להחליף את השמן החדש ולנקות את המסנן; אם ההרכבה לקויה, ניתן להוסיף את הטיוטה ואת הטיית המיסב מפלדת אל-חלד, עומס מוטה, בתחתית אטם מושב המיסב; אם מרווח המיסב קטן מדי, יש להתאים מחדש את המרווח.
2. חימום פיר.
אם טבעת שמירה על השמן או הגומי על הפיר הדוקה מדי, יש להתאים את מיקום הכיסוי האחורי של האריזה; אם יש חיכוך בין הציר לרדיאלי של מכסה המיסב מנירוסטה, יש לבדוק ולהתאים את המרווח הרדיאלי בין הציר לכיסוי המיסב, בדרך כלל {{0}}.25~0.3 מ"מ.
3. יש פחות שמן על משטח החיכוך הראשי.
אם הצינור חסום ותעלת הנפט רדודה, יש לנקות את הצינור כדי להעמיק את תעלת הנפט; אם טמפרטורת השמן נמוכה והנזילות ירודה, יש להחליף את שמן הסיכה בהתאם לטמפרטורת הסביבה; אם טבעת השמן מסתובבת לאט ונשפכת השמן גרועה, בדוק אם טבעת השמן נופלת ומגרדת את הקצה. אם פני השמן גבוהים מדי, ניתן לשים את השמן לגובה הסטנדרטי; אם האטם מותאם כדי לחסום את שמן הסיכה, יש לבדוק את מיקום האטם.
4. נשפך שמן.
אם כמות השמן גדולה, יש להתאים את אספקת השמן כדי לשמור על הגובה הסטנדרטי של פני השמן; אם התקן האיטום נכשל, הדקו את הבלוטה, עיבו את טבעת הלבד או החליפו את חומר האיטום; אם במושב המיסב יש חורים וחדירת שמן, יש להחליף את מושב המיסבים או לחסום את הנקבוביות על ידי מילוי עופרת.
5. קפיצה צירית.
אם מרווח המיסב גדול מדי, יש להסיר ולהתאים את האטם; אם הגוף המסתובב (גיר, גלגל רצועה וכו') האיזון הדינמי אינו טוב, יש לבדוק ולהתאים את האיזון הדינמי; אם המיסב אינו יציב, הדק את בורג מושב המיסב; אם היסט התקנת הצימוד גדול, יש להוסיף אטם על קרקע מושב המיסב כדי להתאים את דיוק התקנת הצימוד.
6 שבר מיסב נירוסטה כשל.
הסיבה העיקרית לכשל בשבר מיסב נירוסטה היא פגם ועומס יתר. כאשר העומס החיצוני חורג ממגבלת החוזק של החומר ושבר החלקים נקרא שבר עומס יתר. הגורם העיקרי לעומס יתר הוא כשל פתאומי של המארח או התקנה לא נכונה. הפגמים של חלקים נושאים כגון מיקרו-סדקים, חורי התכווצות, בועות, פסולת זר גדולה, רקמות התחממות יתר וכוויות מקומיות יגרמו גם לשבר בפגם כאשר עומס יתר ההשפעה או רטט עז, הנקרא שבר פגם. יש לציין כי בתהליך הייצור של מיסבים ניתן לנתח נכון את הליקויים הנ"ל באמצעות מכשירים בבדיקה חוזרת של חומרי גלם, בקרת איכות של פרזול וטיפול בחום ובקרה על תהליך העיבוד, וזה עדיין נחוץ כדי לחזק את השליטה בעתיד. אבל באופן כללי, רוב התקלות בשבר מיסבי נירוסטה הם כשלים בעומס יתר.